Điện thoại hỗ trợ 24/7
0989.222.333

Giới thiệu Hệ điều khiển phân tán (DCS) tiên tiến SIMATIC PCS7 - SIEMENS

Cập nhật: 23/08/2021 09:31 - Lượt xem: 957

Thuật ngữ hệ điều khiển phân tán (DCS – Distributed Control System) ngày này đã dần trở nên quen thuộc trong các ngành công nghiệp ứng dụng điều khiển quá trình.


Hội thảo giới thiệu hệ điều khiển phân tán (DCS)
Thuật ngữ hệ điều khiển phân tán (DCS – Distributed Control System) ngày này đã dần trở nên quen thuộc trong các ngành công nghiệp ứng dụng điều khiển quá trình.
Hệ DCS được phát triển đồng thời cùng với sự xuất hiện của dòng máy tính mini và ngày càng được phát triển mạnh mẽ cùng với việc đưa vào ứng dụng các công nghệ mới.
Là một nhà cung cấp hàng đầu sản phẩm và giải pháp cho lĩnh vực tự động hóa trong công nghiệp, Siemens đã đưa ra chiến lược phát triển hệ thống DCS từ giữa thập kỷ 80 thế kỷ 20. Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của dòng sản phẩm cung cấp cho lĩnh vực tự động hóa công nghiệp SIMATIC, và được phát triển trên nền Tự động hóa tích hợp toàn diện – TIA, SIMATIC PCS7, thương hiệu DCS của Siemens đã có chỗ đứng trong thị trường cung cấp hệ thống và giải pháp cho các ứng dụng điều khiển liên tục cho các ngành công ngiệp xử lý chế biến (Process Industry). 
Đồng thời Siemens luôn chú trọng đầu tư phát triển áp dụng công nghệ mới vào hệ thống nhằm mang tới cho khách hàng nhiều lợi ích khác nhau, từ khâu lên kế hoạch, thiết kế cấu hình hệ thống đến quá trình lắp đặt, chạy thử, vận hành và bảo trì hệ thống.

Thế nào là một hệ tự động hóa quy trình?

- Hệ thống điều khiển dựa trên nền tảng máy tính
- Bao gồm nhiều trạm điều khiển nằm phân tán
- Được giám sát bởi một trạm vận hành/điều khiển trung tâm
- Thường được dùng để vận hành các quy trình sản xuất phức tạp cần độ an toàn cao

Các tính năng tiêu biểu của một hệ tự động hóa quy trình

- Tính năng dự phòng
- Giao diện người máy tinh vi và toàn diện
- Hệ thống có khả năng mở rộng
- Bảo mật hệ thống

So sánh điều khiển quy trình và SCADA

DCS

- Cấu trúc phân tán, là tập hợp thống nhất của nhiều thiết bị
- Được tối ưu hóa để thực hiện việc điều khiển qui trình phức tạp
- Thời gian phản ứng chậm
- Thích hợp cho việc điều khiển các cơ sở sản xuất lớn
- Áp dụng sâu rộng lập trình hướng đối tượng
- Có thể kết hợp với các công cụ mở rộng để giải quyết các vấn đề chuyên biệt
- Thường áp dụng các chức năng như dự phòng, an toàn

SCADA

- Cấu trúc tập trung, thường là sự kết hợp của PLC và HMI
- Được nhắm đến việc thực hiện các thao tác điều khiển đơn giản
- Thời gian phản ứng nhanh
- Thích hợp để điều khiển các cụm sản xuất nhỏ
- Lập trình hướng đối tượng không nhất thiết phải được sử dụng
- Các công cụ mở rộng hạn chế.
- Ít được áp dụng các chức năng như dự phòng, an toàn

Tổng quan về PCS 7 và các hệ thống hỗ trợ

- Động lực thay đổi – tăng cường năng lực sản xuất
- SIMATIC PCS 7  được đặt trong một hệ sinh thái các sản phẩm phong phú – hướng đến giải pháp tự động hóa quá trình: Quản trị doanh nghiệp: Thiết kế & Quản lý sản xuất, vận hành, điều khiển, lớp trường
- Đưa đến tầm nhìn mới cho các cơ sở sản xuất, thích hợp với nhiều ngành công nghiệp chế biến: xử lý nước thải, dược phẩm, hóa chất, khai khoáng, giấy, ngành bia & đồ uống, sản xuất thủy tinh, dầu khí, xi măng
- SIMATIC PCS 7 có cấu trúc hệ thống thống nhất: thống nhất giữa phần cứng và phần mềm; dữ liệu xuyên suốt toàn hệ thống
- Hệ thống lập trình được định hướng một cách toàn diện
- Thư viện hàm tiêu chuẩn - Advanced Process Library (APL): các tính năng của thư viện APL có thể được bổ sung và mở rộng bởi các thư viện khác đồng thời vẫn đảm bảo tính đồng nhất về giao diện
- Hệ thống lập trình các chương trình mở rộng cho mô hình sản xuất theo lô nhằm tận dụng tối đa cơ sở hạ tầng và tăng cường tính an toàn trong sản xuất
- Hệ thống vận hành tích hợp tính năng lưu trữ và báo cáo đơn giản và hiệu quả, giảm thiểu thời gian dừng hệ thống và yêu cầu sửa chữa, đảm bảo dữ liệu lưu trữ
- Quản lý thiết bị sản xuất có thể được tích hợp vào PCS 7 hoặc hoạt động riêng lẻ
- Thiết bị phần cứng, thiết bị điều khiển cho tự động hóa quá trình đáp ứng mọi yêu cầu của tương lai
- Thiết bị phần cứng các thiết bị IO dựa trên nền tảng truyền thông PROFINET, đây là giải pháp được định hướng nhất quán nhằm giảm công sức lắp đặt và tăng tính linh hoạt
- Về khía cạnh số hóa, giải pháp tích hợp dựa trên 1 nền tảng cơ sở dữ liệu duy nhất bằng cách tích hợp quy trình, thiết kế lập trình, kiểm nghiệm và vận hành một cách xuyên suốt